W型钢带是煤巷锚杆支护的重要组成部分。它可以连接单个锚杆以形成整体轴承结构，从而显着提高支架的整体效果。钢带通常由薄钢板制成并压成W形。 钢带已打孔，且打孔形状为圆形或长方形。W形钢带是一种连续冷弯的钢产品，并由带钢通过多组辊轧制而成。由于在钢带冷弯时的硬化作用，型钢的强度可以大大提高。冷成型的成品率很高（98％）。 与冲压和热轧钢相比，可节省钢材10％?30％。根据我国煤矿地下管线的具体情况，制定了我国矿用w型钢带标准（MT / T861-2000）。在地下使用时，可以根据巷道的具体情况选择不同参数的W型钢带。为了与坚固的锚杆配合使用，已使用高强度W形钢带，其断裂载荷高达500KN。 同时，刚度也大大提高，组合和手表保护能力也大大提高。

　　1. W型钢带机主要参数

　　to适用于原钢带度数：2.0?5.0mm，适用钢带宽度：400mm

　　⑵机组理论运行速度：11m / mm，物料卷重量：≤4000kg

　　⑶主电机功率：11kw，液压电机功率：5.5千瓦

　　适用电源：380v / 50HZ，单元总质量：5800kg

　　2. 结构介绍

　　该设备由原料支架，进料平台，钢带压扁机，成型辊主机，柜台，冲床，剪切装置，成品收料架，液压站，计算机控制柜等部分组成。整机由工控机PLC控制。结构图如图1所示。

　　3. 设计概述

　　⑴纸卷设计

　　在冷弯过程中，片材逐渐形成形状。 当物料通过轧机时，它是由旋转的辊子形成的。辊设计的目的是通过成型步骤来成型产品，即在给定公差范围内的通过次数。根据（MT / T861-2000矿用w型钢带）标准的要求，轧辊设计为7道次，一组良好且易于使用的轧辊可遵循以下原则：物料流 以预期的方式顺利进行； 足够的成型次数。辊子可以起到正确的作用，并且必须能够执行以下操作：如果辊子的制造准确，并且轧机的轴没有弯曲或松动，则轴肩的定位是准确的。如果满足上述条件，那么一套好的轧辊将生产成千上万米的高质量产品。

　　the轧机设计中应考虑的问题：1. 在选择轧机类型时，要考虑轧制板的宽度400mm，板的厚度5mm以及轴的承载能力大，选择轴双头轧制类型。2. 轧机轴直径的选择：根据计算和类推，轴直径设置为80mm。3. 通过间距：通过间距是水平方向上的中央轴距。 成型产品时，通过间距至关重要。 它不能太短或太长。 如果太短，则会产生波动和变形，因此无法安装调节辊。此外，与其他组件（例如计数器）相比，空间太小将使常规检查辊间隙的安装和使用极为困难。因此，本设备的通过距离选择为≤500mm。4. 下轴与轧机工作台表面之间的距离：通常，包括该设备在内的大多数轧机的下轴是固定的，无法调节。5， 下轴驱动器：通常采用冷弯成型行业，通常采用下轴驱动器。由11kw电机通过Pm500减速器，链轮链，链条1驱动。5英寸双排拖动。6. 分离定位套设计：分离定位套可以减少多规格，宽幅卷筒的更换时间。从轴端卸下原始螺母，拉出框架，然后分离定位套筒的换辊操作。 只需松开螺母并向两侧拉动滚筒6?20mm。在新位置。此方法可以将卷筒更换时间减少约70％至80％。例如，使用标准定位套筒时，每遍的更换时间为10?24min，而使用定位分离套筒时，更换时间可减少3?5min。

　　本设备使用铰链将定位套筒和活动垫圈与挡块相连。 通过铰链连接的定位套筒是使用铰链作为定位方法的定位方法。它可以减少装卸时间，且建筑表面美观实用。定位套是滚子组的一部分，因此长度公差和两端之间的平衡至关重要。定位套筒不需要进行热处理，并且对加工粗糙度没有严格的要求。