C型冷弯型钢机的基本参数和工作原理_C型钢冲孔辊压成型设备的组成和运行要求
C型冷弯型钢机的基本参数和工作原理
带钢从设备的后部送入，并通过各种压辊限制在C型钢机上，并从机头送出。在传统技术中，C形钢限制了在成型后手动固定长度，然后根据客户要求的尺寸将其运输到冲孔设备进行钻孔的需求。 生产无法连接并且功率不高。通过生产技术的逐步改进，最终实现了对整个工艺过程的自动控制，极大地提高了生产能力，增加了客户设备的技术含量和附加值。
选择C形梁机器时，应考虑它们的不同特性。在轻钢工业厂房中，当有较大的悬吊负载或移动负载时，您可以考虑丢弃门框并选择网格。
C型钢机被归类为高效，经济的型材切割型材（其他包括冷成型薄壁型钢和型材钢板等）。）。 由于它们具有合理的横截面形状，它们可以使钢材的性能更有效，并提高其切削能力。与一般的I形不同的是，H形的机翼绣花已加宽，并且内外表面通常是平行的，这可以方便使用高强度螺钉连接其他组件。它的规模构成了一个公平的系列，完整的类型，易于描绘和选择。
技术参数
设备长7600mm，宽950mm，高1000mm;
设备功率11千瓦，液压站功率11千瓦；
滚筒由轴承钢（GR15）制成，经锻造可疏散和撤离火源；
使用接下来的五到四个级别来确保水平；
使用二次成型以确保产品的垂直度和直角，并且可以制造顶部的尺寸；
轧制厚度1.5mm-3mm（厚度也可根据用户需要绘制）；
采用新型对接式调节钢套，简单，方便，结实；
辊压成型设备主要由开卷机，矫直和进料单元，伺服进料单元，数控冲孔单元，辊压成型单元，剪切单元等组成。整套结构设计科学合理。 生产线中使用的各种电气，液压，气动和其他组件均使用优质产品，以确保设备长时间运行的稳定状态并降低生产线的故障率。
在轧制设备运行之前，首先要调整水平和垂直高度，并用脚螺钉固定设备，以确保设备的平稳运行和工件加工的准确性。根据所需的加工材料安装模具。检查设备的电路并接通电源以打开车辆，以测试设备是否运行良好。 如果声音异常，请立即停车并要求专业人员消除故障，然后再使用。
为了确保安全，必须由专业电工来完成辊压成型设备与外部电源和控制柜之间的连接。将加工好的工件放入模具中，以调整导向机构和进给机构。然后打开成形机构并调节工件的R，使其达到加工要求。
辊压成型设备由行走机构的进给机构，导向机构和成型机构组成。进给和导向机构由手轮手动控制，行走和成形机构的按钮由电子控制。电气控制柜为四个通用型，接触器控制成型轮的前进，后退和移位。
